VFFS (ווערטיקאַל פאָרעם פילונג און פּלאָמבע) און HFFS (האָריזאָנטאַל פאָרם פּלאָמבירן און פּלאָמבע) נייווזשפּילן אַ וויטאַל ראָלע אין די עסנוואַרג פּראַסעסינג און פּאַקקאַגינג אינדוסטריע. טשאָאָסינג די רעכט מכשירים ניט בלויז ימפּרוווז פּראָודאַקטיוויטי, אָבער אויך ינשורז פּראָדוקט קוואַליטעט און זיכערקייַט. ונטער איז די שליסל אינפֿאָרמאַציע איר דאַרפֿן צו וויסן ווען איר קויפן VFFS און HFFS נייווז, ספּעציעל די אָפּטיילונג אויף בלייד טיפּ און אנדערע וויכטיק סיבות.
ערשטער פון אַלע, בלייד טיפּ איז איינער פון די שליסל סיבות וואָס באַשטימען די פאָרשטעלונג און לעבן פון אַ געצייַג. פּראָסט בלייד טייפּס געניצט אין VFFS און HFFS אַפּלאַקיישאַנז אַרייַננעמען טערמאַל אַריבערפירן בלאַדעס, פלאַך ערד בלאַדעס און סערייטיד בלאַדעס. טערמאַל אַריבערפירן בלאַדעס זענען דער הויפּט געניצט צו דרוקן אינפֿאָרמאַציע אויף פּאַקקאַגינג מאַטעריאַלס און דאַרפן גוט טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי און טראָגן קעגנשטעל; פלאַך גרינדינג בלאַדעס זענען וויידלי געניצט אין די קאַטינג און סילינג פּראָצעס צו ענשור אַז די קאַטינג עדזשאַז זענען גלאַט און בור-פֿרייַ; און סערייטיד בלאַדעס זענען דער הויפּט געניצט אין אַפּלאַקיישאַנז וואָס דאַרפן מער קאַטינג מאַכט, מיט העכער שטאַרקייַט און טאַפנאַס.
אין אַדישאַן צו די בלייד טיפּ, עס זענען עטלעכע אנדערע וויכטיק סיבות צו באַטראַכטן ווען איר קויפן. דער ערשטער איז די גרייס פון דעם בלייד. די גרייס פון די בלייד מוזן גלייַכן די קאַטינג נאָרע פון די מאַשין צו ענשור קאַטינג אַקיעראַסי און פעסטקייַט. אויב די בלייד גרייס איז צו גרויס אָדער צו קליין, דאָס קען פירן צו ומפּינקטלעך קאַטינג אָדער אפילו שעדיקן צו די מאַשין. דעריבער, ווען טשוזינג אַ בלייד, מאַכן זיכער צו טאָפּל טשעק די ספּעסאַפאַקיישאַנז און רעקווירעמענץ פון די מאַשין צו ענשור אַז די בלייד גרייס טרעפן די רעקווירעמענץ.
ווייַטער איז די גרעב פון די בלייד. די גרעב פון די בלייד וועט גלייַך ווירקן די קאַטינג שטאַרקייַט און געווער. טיקער בלאַדעס יוזשאַוואַלי האָבן מער קאַטינג מאַכט און בעסער געווער, אָבער זיי קען אויך פאַרגרעסערן די מאַסע און טראָגן אויף די מאַשין. דעריבער, ווען טשוזינג בלייד גרעב, איר דאַרפֿן צו באַטראַכטן סיבות אַזאַ ווי קאַטינג באדערפענישן, מאַשין פאָרשטעלונג און פּרייַז צו געפֿינען די בעסטער וואָג.
אין דערצו, די מאַטעריאַל פון די בלייד איז אויך אַ פאַקטאָר וואָס זאָל ניט זיין איגנאָרירט. בלאַדעס געמאכט פון פאַרשידענע מאַטעריאַלס האָבן פאַרשידענע קעראַקטעריסטיקס אַזאַ ווי כאַרדנאַס, טראָגן קעגנשטעל און קעראָוזשאַן קעגנשטעל. ווען טשוזינג דעם מאַטעריאַל, עס איז נייטיק צו נעמען פולשטענדיק באַטראַכטונג לויט די טיפּ פון פּאַקקאַגינג מאַטעריאַלס, די באדינגונגען פון די אַרבעט סוויווע און די קאַטינג רעקווירעמענץ און אנדערע סיבות. פֿאַר בייַשפּיל, פֿאַר די נויט צו שנייַדן האַרדער אָדער טיקער פּאַקקאַגינג מאַטעריאַלס, איר קענען קלייַבן אַ העכער כאַרדנאַס, טראָגן קעגנשטעל, בעסער בלייד מאַטעריאַל; פֿאַר אָפט קאָנטאַקט מיט קעראָוסיוו סאַבסטאַנסיז, איר דאַרפֿן צו קלייַבן מער קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק בלייד מאַטעריאַל.
אין דערצו צו די אויבן סיבות, ווען בייינג אויך דאַרפֿן צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די סאָרט פון די מעסער און דער פאַבריקאַנט ס שעם. נייווז פון געזונט-באקאנט בראַנדז יוזשאַוואַלי האָבן העכער קוואַליטעט און מער פאַרלאָזלעך נאָך-פארקויפונג דינסט, וואָס קענען צושטעלן שטארקער שוץ פֿאַר דיין פּראָדוקציע. ווען טשוזינג אַ סאָרט און פאַבריקאַנט, איר קענען קאָנטראָלירן באַטייַטיק פּראָדוקט באריכטן און באַניצער באַמערקונגען צו פֿאַרשטיין די פאָרשטעלונג און שעם פון די פּראָדוקט אין סדר צו מאַכן אַ מער ינפאָרמד באַשלוס.
אין מסקנא, ווען פּערטשאַסינג VFFS און HFFS נייווז, איר דאַרפֿן צו באַטראַכטן אַ נומער פון סיבות אַזאַ ווי בלייד טיפּ, גרייס, גרעב, מאַטעריאַל, ווי געזונט ווי סאָרט און פאַבריקאַנט צו ענשור אַז איר קלייַבן די בעסטער מעסער פֿאַר דיין פּראָדוקציע דאַרף. דורך קערפאַלי קאַמפּערינג און יוואַליוייטינג די פאַרשידענע אָפּציעס, איר קענען געפֿינען די מערסט פּרייַז-עפעקטיוו געצייַג וואָס איז בעסטער פּאַסיק פֿאַר דיין פּראָדוקציע דאַרף, ריזאַלטינג אין געוואקסן פּראָודאַקטיוויטי, רידוסט קאָס און ימפּרוווד פּראָדוקט קוואַליטעט.
שפּעטער, מיר וועלן פאָרזעצן צו דערהייַנטיקן אינפֿאָרמאַציע, און איר קענען געפֿינען מער אינפֿאָרמאַציע אויף אונדזער וועבזייטל (passiontool.com) בלאָג.
דאָך, איר קענט אויך באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו אונדזער אַפישאַל געזעלשאַפטלעך מידיאַ:
פּאָסטן צייט: 25 אקטאבער 2024